Valmistusprosessi, siihen liittyvät prosessivaiheet ja tarvittava tekniikka voivat vaihdella suuresti riippuen siitä, onko kyseessä vesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat, olut vai jokin muu juoma.

Yleisesti ottaen juomateollisuuden tuotantoprosessien on kuitenkin täytettävä paitsi korkeat hygieniastaandardit. Raaka-aineiden toimituksen lisäksi on sovitettava täydellisesti yhteen monia työvaiheita, joihin kuuluvat erilaiset pumppaus-, sekoitus- ja sekoittamistoimenpiteet.

Juomien täyttö- ja pakkauskoneiden suunnitteluun vaikuttavat merkittävästi kolme tekijää: täytettävä juoma, pakkaus – olipa kyseessä sitten lasipullo, PET-pullo, tynnyri, tölkki tai juomakartonkipakkaus – sekä haluttu tuotantokapasiteetti.

Tämän vuoksi eri käyttöyksiköille asetettavat tekniset vaatimukset voivat vaihdella huomattavasti. Periaatteessa kuitenkin hyvä keskinäinen synkronointi on tärkeää sujuvan prosessin varmistamiseksi.

Korkean automaatioasteen saavuttamiseksi on välttämätöntä käyttää kuljetintekniikkaa, joka yhdistää yksittäiset prosessivaiheet ja koneet. Linjan asettelun lisäksi on merkitystä sillä, kuljetetaanko säiliötä (tai säiliötyyppiä), pakkausta vai kuormalavaa. Riippuen siitä, missä vaiheessa täyttö- ja pakkausprosessia materiaalia kuljetetaan, voidaan myös tehdä ero kuivien ja märkien alueiden välillä, mikä vaikuttaa myös kuljetintekniikan suunnitteluun.

Juomateollisuuden järjestelmissä tarvitaan energiatehokkaita käyttölaitteita ja digitaalisia ratkaisuja, jotka ovat joustavia, kustannustehokkaita ja lisäävät käytettävyyttä.

Juomateollisuuden nopeasti muuttuvat vaatimukset edellyttävät käytettäviltä koneilta joustavuutta ja helppoa käyttöönottoa sekä asiakaskohtaisia konemoduuleja.

Optimoi nykyinen käyttölaiteteknologiasi vastaamaan kestävän kehityksen tavoitteitasi.

Kun koneissanne ja järjestelmissänne on suuri määrä käyttölaitteita, on tärkeää säilyttää kokonaiskuva tilanteesta.^{CDM® –}Complete Drive Management -ratkaisumme tarjoaa tarvittavan läpinäkyvyyden. Sen avulla voitte muun muassa vähentää varianttien määrää, optimoida varastoja ja alentaa kustannuksia.^CDM® – Complete Drive Management -ratkaisun avulla voit vaikuttaa ennakoivasti varianttien määrään.

Kunnonvalvonta minimoi tuotannon seisokkiajankohdat järjestelmällisen kunnon tallennuksen ja analysoinnin avulla. Ennakoiva huolto vapauttaa ennakoivan huollon tunnistamalla kriittiset muutokset kunnossa varhaisessa vaiheessa ja välttäen suunnittelemattomia seisokkeja. Toimi ennakoivasti^{DriveRadar®-}ratkaisujemme avulla kunnonvalvontaan ja ennakoivaan huoltoon.

Koneen seisokki voi olla paitsi ärsyttävää, myös todellinen katastrofi tietyissä tilanteissa. Tarvitsetko siis sopivia varaosia ja lisävarusteita mahdollisimman nopeasti? Meidän kanssamme sinun ei tarvitse etsiä pitkään. Uuden ”Varaosat ja lisävarusteet” -toiminnon avulla pääset perille vain muutamalla napsautuksella ja voit valita helposti kaikki tarvitsemasi rakenneosat. Hyödyt suorasta saatavuustiedosta ja räätälöidyistä nettohinnoista, jotka tehostavat ostoprosessiasi entisestään.

Me helpotamme elämääsi. Life Cycle Services-palveluidemme, kuten 24-tunnin päivystyspuhelimen, nouto ja toimitus sekä pikakäyttöönotto, avulla olemme aina valmiina tukemaan sinua aktiivisesti ammattitaidollamme ja kokemuksellamme. Ei ole sattumaa, että saimme ”Top Service Award 2024” -palkinnon poikkeuksellisesta asiakaslähtöisyydestämme ja erinomaisesta palvelun laadustamme.

Vanhan käyttötekniikan korvaamisesta koko järjestelmän modernisointiin – jälkiasennusratkaisumme tarjoavat mahdollisuuden modernisoida vanhentuneita, tuotannosta poistettuja tai enää korjauskelvottomia käyttötekniikan rakenneosia kaikilta valmistajilta. Tämä parantaa koneiden ja järjestelmien käytettävyyttä, varmistaa huollettavuuden ja varaosien saatavuuden, ehkäisee suunnittelemattomia seisokkeja ja vikoja, alentaa huoltokustannuksia sekä täyttää nykyiset standardit ja lakisääteiset vaatimukset.