Teknologiaosaamisemme avulla kehitämme ratkaisuja asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin. Onko sinulla sovellus, johon kaipaat asiantuntijan neuvoja?

 Ota yhteyttä
Asiakas: GABLER Thermoform

Sijainti:
Lübeck, Saksa

Toimiala:
Lämpömuovaus / Pakkauskoneet

Sovellus:
M100 EVO -kuumamuovauskone kuppien, tarjottimien ja pakkauksien valmistukseen

Aktivoimalla tämän videon Youtube siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja tietosuojaselosteessamme.

Tehokas lämpömuovaus alkaa koneen suunnittelusta

Uudella M100 EVO -mallilla GABLER Thermoform asettaa uusia standardeja teolliseen muovikuppien tuotantoon. Suorituskykyinen lämpömuovauskone valmistaa yli 250 000 kuppia tunnissa ja yhdistää suuren tuotantokapasiteetin erinomaiseen energiatehokkuuteen.

M100 EVO:n tulokset:

Asiakas: GABLER Thermoform

Sijainti: Lübeck, Saksa

Toimiala: Lämpömuovaus / Pakkauskoneet

Sovellus: M100 EVO -lämpömuovauskone kuppien, tarjottimien ja pakkausten valmistukseen

M100 EVO -mallissa suuri tuotantokapasiteetti yhdistyy energiatehokkuuteen. Käyttöjärjestelmän energiankulutus on noin 40 % pienempi, ja vähäisempi liitäntätehon tarve keventää tarvittavaa sähköinfrastruktuuria. Näin GABLER Thermoform yhdistää lämpömuovauksessa korkean suorituskyvyn ja energiatehokkaan toiminnan.
  • Suuri suorituskyky kuppien, tarjottimien ja pakkausten valmistuksessa
  • Pienempi käyttöjärjestelmän energiankulutus
  • Merkittävästi pienempi liitäntätehon tarve
  • Kompaktimpi kytkentäkaappi
  • Vähemmän kaapelointia
  • Liitäntä MOVI-C®-automaatiojärjestelmään
  • Tulevaisuuden tarpeisiin vastaava automaatioalusta koneiden jatkokehitykseen

M100-mallin kehittäminen M100 EVO -malliksi ei tarkoittanut pelkästään suorituskyvyn kasvattamista. Tavoitteena oli kehittää koneesta entistä suorituskykyisempi ja energiatehokkaampi sekä vähentää tarvittavan sähköinfrastruktuurin määrää.
  • Koko koneen automaatio MOVI-C®-automaatiojärjestelmällä
  • MOVIDRIVE® modular yhdessä Power and Energy Solutions -ratkaisun ja MOVITRAC® advanced -taajuusmuuttajien kanssa
  • MOVIKIT®-ohjelmistomoduulit koneen nopeaan käyttöönottoon
  • Uusi energia- ja käyttökonsepti osana M100-mallin kehitystä M100 EVO -malliksi

Uusi energia- ja käyttökonsepti vähentää sähköinfrastruktuurin kuormitusta ja tehohuippuja sekä mahdollistaa aiempaa kompaktimman käyttötekniikan.
  • Tulevaisuuden tarpeisiin vastaava konearkkitehtuuri: perustana modulaarinen MOVI-C®-automaatiojärjestelmä
  • Koneen täysi suorituskyky huomattavasti pienemmällä liitäntäteholla: liitäntäteho pienenee 140 kW:sta 25 kW:iin
  • Suuri tuotantokapasiteetti: yli 250 000 kuppia tunnissa
  • Tehokas energianhallinta: käyttöjärjestelmän energiankulutus pienenee noin 40 % energian älykkään hallinnan ja varastoinnin ansiosta
  • Tehoa tarpeen mukaan: neljä MDC92-energiavarastomoduulia tuottavat prosessin tarvitsemaa lisätehoa
  • 70 % pienempi tilantarve kytkentäkaapissa: kolmen kytkentäkaapin sijaan tarvitaan vain yksi
  • Pienempi kaapelointitarve: järjestelmäkaapelin poikkipinta pienenee 70 mm²:stä 10 mm²:iin
  • Vähemmän kaapelointityötä: materiaalitarve ja järjestelmän monimutkaisuus vähenevät, mikä yksinkertaistaa myös koneen suunnittelua
  • Pienemmät hankintakustannukset: MOVI-C®-ratkaisu vähentää merkittävästi kytkentäkaappiin sijoitettavien taajuusmuuttajien kustannuksia
  • Yhtenäinen suunnittelu: standardoitu automaatio- ja käyttötekniikka tukee koneen suunnittelua, toteutusta ja jatkokehitystä

Tuloksena on korkea suorituskyky, pienempi sähköinfrastruktuurin tarve ja alhaisemmat kustannukset.
M100 EVO:n kehitystyössä lähtökohtana olivat asiakkaidemme tarpeet: suurempi tuotantonopeus, parempi energiatehokkuus ja entistä korkeampi suorituskyky. Yhdessä SEW-EURODRIVEn kanssa saavutimme nämä tavoitteet ja kehitimme erittäin suorituskykyisen lämpömuovauskoneen.
Silviu-Gabriel Madsen, Regional Sales Manager, GABLER Thermoform
Yhteistyössä SEW-EURODRIVEn kanssa pystyimme nostamaan M-Line-sarjan uudelle tasolle: 25 % suurempi lävistysvoima, 40 % pienempi energiankulutus ja kaksi kolmasosaa pienempi kytkentäkaappi. Samalla kaapeloinnin tarve ja kustannukset vähenivät merkittävästi.
Steffen Lüking, Electrical Design / Development, GABLER Thermoform
Power and Energy Solutions -ratkaisujen ja MOVI-C®-järjestelmän avulla pystyimme pienentämään koneen liitäntätehon 140 kW:sta 25 kW:iin ja vähentämään energiankulutusta 40 % samalla, kun tuotantokapasiteettia kasvatettiin. Tuloksena on energiatehokas ja kustannustehokas kokonaisratkaisu.
Marius Siebler, Product Manager, Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE