Yksi vaakasuuntaisen pakkausprosessin tärkeimmistä vaiheista on tuotteiden erottelu. Tämä varmistaa tuotteiden välisten etäisyyksien säilymisen syötössä ja mahdollistaa virheettömän pakkauksen.
MOVI-C®-automaatiojärjestelmä tarjoaa valmiit MOVIKIT®-sovellusmoduulit toistuvasti esiintyviin ja lähes standardoituihin toimintoihin, joita tyypillisessä vaakasuuntaisessa FFS-pakkauskoneessa (HFFS-koneessa) tarvitaan. Näin synkronoitujen ja jatkuvatoimisten koneiden käyttöönotto onnistuu nopeasti – ja vaakasuuntaisen FFS-koneen vaatimukset täyttyvät.
HFFS-koneen automaatio edellyttää laajoja käyttö- ja ohjaustoimintoja. Valmiit sovellusmoduulit otetaan käyttöön yksinkertaisella parametroinnilla, mikä mahdollistaa toimintojen nopean ja helpon käyttöönoton.
Lisäksi MOVIKIT® AutomationFramework -kokonaisuuteen sisältyvät sovellusmoduulit ovat tarvittaessa laajennettavissa koneen toimintaketjun yksilöllisiin tarpeisiin – sekä ohjelmassa että integroidussa käyttöohjaimessa. Myös ohjelmistokehittäjät hyötyvät: IEC 61131 -standardin mukainen CoDeSys-ympäristö mahdollistaa koneiden ohjelmoinnin joustavasti valmiin ohjelmapohjan avulla. Näin saavutetaan maksimaalinen vapaus ja säästetään merkittävästi aikaa.
Painomerkkien tunnistus kalvon kuljetuksen, pyörivien leikkaimien tai rinnakkaisesti liikkuvan poikkisulun (ns. "lentävä saha") synkronointiin sekä prosessidatan reaaliaikainen keruu standardoitujen rajapintojen kautta – nämä ovat osa SEW-EURODRIVEn automaatioteknologian monipuolisia toimintoja, jotka tukevat optimaalista tuotantoa ja laadunvalvontaa.
Modulaariset ja joustavat toimintolohkot mahdollistavat nopeat säädöt ja formaatinvaihdot, mikä takaa koneillesi parhaan mahdollisen tehokkuuden ja käytettävyyden. MOVIKIT®-sovellusmoduulien avulla vähennät merkittävästi sovellusohjelmiston kehitystyötä. Laaja ohjelmistovalikoima sisältää valmiita moduuleja muun muassa sulkutarkastukseen, painomerkkien hallintaan, synkronoituun tuotteen syöttöön sekä OMAC-yhteensopivaan tiedonsiirtoon.
MOVI-C®-modulaarisen automaatiojärjestelmän taajuusmuuttajat yhdessä SmartBelt-ohjelmistomoduulin algoritmin kanssa mahdollistavat tuotteiden joustavan tunnistuksen. Synkronoitujen kuljetinhihnojen määrää voidaan säätää vapaasti ja ohjata tarkasti tuotetyypin, syöttönopeuden ja ryhmittelyvaatimusten mukaan.
Valmiiden tunnistustoimintojen, universaalin ohjelmoinnin ja helpon mukautettavuuden ansiosta mitä erilaisimpia tuotteita voidaan tarkistaa ja syöttää tarkasti paikannettuna.
SmartBelt-ohjelmistomoduuli on tehokas ratkaisu tuotteiden erotteluun. Esiryhmitellyt tuotteet voidaan sijoittaa tarkasti kuljetinhihnan syöttöön ja järjestää erittäin dynaamisesti valmiiden ohjelmistotoimintojen avulla. Näin tuotteet asemoidaan määriteltyyn vaiheistukseen synkronoitujen kuljetinhihnojen avulla.
Kun tuotteiden asynkroninen kulku on synkronoitu koneen kanssa, ne syötetään syklivaihesynkronisesti koneen virtuaaliseen pääakseliin. Tarkasti tunnistetun tuotevirran perusteella kone säätää automaattisesti optimaalisen nopeuden. Tämä ei ole ainoastaan materiaalia suojaava ratkaisu, vaan myös erittäin tehokas ja resurssitehokas.
Tässä prosessissa vaiheistus määrittää koneen toimintasyklin. Virtuaalinen pystyakseli tai virtuaalinen pääakseli toimii viitepisteenä kaikille muille liikkeille ja toiminnoille. Lokeroitu kuljetin tai kuljetinhihna on synkronoitava tarkasti näihin viitteisiin.
Synkronointi toteutetaan laajoilla kammapohjaisilla toiminnoilla, jotka sisältävät integroidut synkronointi- ja desynkronointiominaisuudet. Liikeradat muodostetaan formaattikohtaisesti suoraan kohdejärjestelmään, ja liikkeen modulointi mahdollistaa korjausten ja luiston kompensoinnin. Lisäksi vaihesiirtoja voidaan hyödyntää prosessin optimointiin.
Kaikki nämä toiminnot sisältyvät MOVIKIT® AutomationFramework -ohjelmistomoduulin sovelluspohjaan, joka mahdollistaa koneiden nopean ja joustavan ohjelmoinnin.
Kalvo puretaan ja kuljetetaan jatkuvasti dancer control -toiminnon avulla. Sovelluksissa, joissa massahitaus vaihtelee voimakkaasti, MOVIKIT® Winder -ohjelmistomoduuli on erinomainen ratkaisu. Moottoreita voidaan ohjata tarkasti ja harmonisesti – myös suurimman hitausmomentin moottoreita, kuten CM3C..-sarjan servomoottoreita.
Materiaalinsyöttö ja nauhajännitys pysyvät aina vakaina, vaikka rullien halkaisijat vaihtelisivat. Tämä mahdollistaa koneen tehokkaan tuotannon sekä matalilla että korkeilla nopeuksilla.
MOVI-C®-modulaarisen automaatiojärjestelmän parametrointi kattaa myös painomerkkien korjaustoiminnot. Yhdessä servokäyttöjemme tarkasti koordinoidun toiminnan kanssa kalvokäytön havaitsema painomerkki voidaan käsitellä erittäin tarkasti.
Lisäksi sulkupalkin synkronoitu liike on helposti hallittavissa. Tulostetun kuvan täydellinen asemointi pussiin varmistetaan erittäin tarkan ohjauksen ansiosta.
Oikea lämpötila on tärkeää saumauslaadun kannalta. Käytettävillä materiaaleilla ja koneen nopeudella on suora vaikutus tähän monimutkaiseen ohjausprosessiin.
Lämpötilan tunnistamiseen on saatavilla useita analogisia tulomoduuleja laajasta I/O-valikoimastamme. Prosessin tarkan ohjauksen varmistamiseksi sopiva säätökomponentti voidaan valita tarkasti MOVIKIT® AutomationFramework -sovellusmoduulin toimintokirjastosta.
Kalvokäyttö on huomaamaton mutta keskeinen osa pakkauksen lopputulosta ja ulkonäköä. Tämä johtuu siitä, että kalvoa vedetään ja kuljetetaan useissa kohdissa prosessin aikana. Käyttökomponenttien vaihteleva luisto vaikuttaa suoraan kalvon jännitykseen ja suuntautumiseen, minkä vuoksi kaikkien käyttölaitteiden on oltava tarkasti synkronoituja ja säädettävissä luiston vaihteluun.
Kalvon koko kuljetus – ja siten myös painokuvan muodostus – on toteutettava vaihe-synkronisesti virtuaalisen pääakselin kanssa. MOVIKIT® AutomationFramework- ja MOVIKIT® Visualization -sovellusmoduulien valmiiden ohjelmistokomponenttien avulla tällaiset monimutkaiset riippuvuudet ja vaihtelevat reseptit voidaan toteuttaa FFS-koneissa helposti ja optimaalisesti.
Pussien korkea saumauslaatu voidaan saavuttaa vain oikealla lämpötilalla. Kalvomateriaalilla ja FFS-koneen nopeudella on suora vaikutus tähän varsin monimutkaiseen ohjausjärjestelmään.
MOVIKIT® AutomationFramework -sovellusmoduulin sisältämät ohjelmistokomponentit mahdollistavat häiriöherkkien prosessien tarkan kompensoinnin ja ohjauksen. Olipa kyseessä pelkkä parametrointi MOVIKIT®-moduulilla tai joustava ohjelmointi AutomationFrameworkin laajalla toimintokirjastolla, molemmat vaihtoehdot takaavat nopean ja helpon automaation.
Täytetyt ja suljetut pussit kuljetetaan pois energiatehokkaasti hajautetun MOVIGEAR®-käyttölaitejärjestelmän ansiosta. Mahdolliset vialliset tuotteet voidaan havaita ja lajitella pois lisävaakojen ja ohjausjärjestelmien avulla.
It doesn't get any faster than with MOVIKIT®. Thanks to our ready-to-use application-specific software modules, you do not have to wait on your machine automation any longer than on a new gearmotor. But even software developers can save a lot of time with our ready-to-use program template in the freely programmable CoDeSys environment.Alexander Hack
MOVI-C®-automaatioalustan ja parametroitavien MOVIKIT®-sovellusmoduulien avulla koneen toimintalogiikan kehitys ja ohjelmointi voidaan toteuttaa jopa 80 % nopeammin.
Aktivoimalla tämän videon Youtube siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja tietosuojaselosteessamme.
2019 ja 2020 palkinnot