Teknologiaan kohdistuvan intohimomme innoittamana kehitämme asiakkaillemme parhaat ratkaisut. Onko sinulla jokin erityinen sovellus, johon tarvitset neuvoja?
Sijainti:
Döbeln, Saksa
Toimiala:
Elintarvike
Aktivoimalla postinumerohaun Google siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja on tietosuojaselosteessamme.
Suoraan sadon tuoreista hedelmistä puristetut mehut ja hedelmäviinit ovat erityisen herkullisia. Grimman ja Döbelnin välissä, Oschatzin ja Colditzin välissä, kypsyvät suotuisissa ilmasto-ellytysissä suuria määriä upeita mansikoita, kirsikoita, karhunvatukoita ja vadelmia sekä luumuja, omenoita ja päärynöitä ”Obstlandissa”. Tämän hedelmällisen alueen sydämessä, vuonna 1936 – aivan Döbelnin kaupungin ulkopuolella – perustettiin siideri- ja hedelmäviinipuristamo. Se on nykyisen Sachsenobst GmbH -puristamon alkuperä.
Vuodesta 1990 lähtien Sachsenobst GmbH on ollut Obstland AG Dürrweitzschenin tytäryhtiö. Vuosina 1997–2000 puristamo kävi läpi laajan uudistuksen ja modernisoinnin emoyhtiön filosofian mukaisesti, jonka tavoitteena oli tarjota sekä nestemäisiä että kiinteitä hedelmätuotteita yhdestä lähteestä. Yhteensä yli 11 miljoonan euron investoinnit muuttivat entisen pienen perheyrityksen siideritehtaan yhdeksi Saksin nykyaikaisimmista jalostuslaitoksista. Beyer Koneenrakennus Oy:llä oli merkittävä rooli tässä modernisoinnissa.
Osana vuonna 1997 alkaneita modernisointitoimia kaikki järjestelmät ja kuljetuslaitteet varustettiin Bruchsalista peräisin olevilla käyttölaitteilla. Till Beyer selittää: ”Saimme SEW:ltä vaihteet, moottorit, taajuusmuuttajat ja avoimen piirin ohjaukset yhtenä kokonaisuutena. Se oli suuri etu yhä monimutkaisemmille järjestelmille.”
Yhteistyössä: Steffen Rockmann, Kelterei Sachsenobstin toimitusjohtaja; Luise Hoppe, tuotantopäällikkö; Till Beyer, toimitusjohtaja; Johannes Zimmermann, Kelterei Sachsenobstin tekninen johtaja; Ralf Reinhardt, SEW-EURODRIVE:n tekninen toimisto Meeraneessa (vasemmalta)
13. elokuuta 2002 jäi Sachsenobst-viinitilan historiaan nimellä ”Musta tiistai”. Freiberger Mulde -joen ”vuosisadan tulva” peitti kaikki rakennukset ja tuhosi koko pullotuslaitteiston. Seuraava tulva iski vuonna 2013. Tämä edellytti tehtaan keskeisten rakenneosien laajaa kunnostusta. Muun muassa järjestettiin tarjouskilpailu monitoimisesta lavaajasta.
”Beyer Koneenrakennus oli ainoa yritys, joka toimitti tarjouksen, joka täytti vaatimuksemme sekä aikataulun että teknisten vaatimusten osalta”,korostaa Johannes Zimmermann. ”Vaatimuksemme olivat kunnianhimoiset: asennettavan järjestelmän oli hoidettava kaikki saapuvien tyhjien astioiden, kuormalavojen ja palautettavia pulloja sisältävien laatikoiden sekä kertakäyttöisiä pulloja sisältävien kartonkien kuljetus- ja käsittelyprosessit. Käytettävissä oleva tila oli hyvin rajallinen.” Siksi lavaaja-järjestelmä rakennettiin kaksitasoiseksi. Lisäksi rajoitettuun tilaan oli tehtävä itsestään toimiva uuslasin työntölaite. Järjestelmä pystyy kuljettamaan yhteensä 8 000 1,0 litran pulloa tunnissa.
Täytetyt ja jäähdytetyt pullot pakataan itsestään toimivalla Beyer-pullopakkauskoneella laatikoihin. Kierrekuljetin kuljettaa nämä laatikot kuormalavausjärjestelmän ylemmälle tasolle. Siellä ne kulkevat ensin ryhmittelyaseman ja rivityöntäjän läpi, jotka muodostavat kerrosten kuvion.
CMPZ-sarjan synkroninen servomoottori käyttää rivityöntäjää hammashihnojen välityksellä. Neljä tällaista servomoottoria on asennettu portaalin liikuttamiseen. Ne käyttävät A-kiertoakselia sekä lineaarisia akseleita X-, Y- ja Z-suunnissa ja on varustettu absoluuttianturilla virrankatkosvarmistettua paikoitusta varten.
Kun kerros on valmisteltu, puristuleukainen tarttuja nostaa koko kerroksen ja asettaa sen eurolavalle. Lavaaja suorittaa kuitenkin myös muita tehtäviä. Jotta tyhjiä astioita sisältäviä kuormalavoja, laatikoita ja pulloja olisi aina riittävästi saatavilla, niitä syötetään jatkuvasti kuljetinhihnan kautta. Lavaaja purkaa palautettavien astioiden kuormalavat kerros kerrokselta ja siirtää astiat purkupöydälle. Sieltä erotellut laatikot kuljetetaan itsestään toimivalla järjestelmällä Beyerin pullonpurkajaan, jossa ne puretaan ja kuljetetaan edelleen korkinpoistajaan, kun taas tyhjät palautettavat laatikot kuljetetaan laatikonpesukoneeseen. Tyhjät kuormalavat varastoidaan kuormalavavarastoon.
Kertakäyttöiset pullot pakataan kartonkeihin tai alustoihin, jotka myös lavoitetaan. Tätä tarkoitusta varten Beyer-koneenrakennus valmisti toisen tarttujan, jota kutsutaan sen toimintaperiaatteen vuoksi ”säleikötarttujaksi”. Tämä säleikötarttuja lepää hyllyllä koneen toiminta-alueella, kunnes sitä tarvitaan. Lavaaja asettaa puristuleukakahvan tälle pöydälle ja irrottaa mekaanisen liitäntän itsestään. Järjestelmän operaattorit irrottavat sitten kahvan virta- ja paineilma-johtimista. Tämän jälkeen portaali nostaa säleikkökahvan kahdessa vaiheessa. Mekaaninen liitäntä muodostuu itsestään, kun taas sähkö- ja paineilma-johtimet kytketään manuaalisesti.
Koneen törmäyksettömän käyttöön varmistamiseksi oli määriteltävä laajat häiriöalueet ja suljettava ne pois kyseiseltä työalueelta. Nämä häiriöalueet vaihtelevat – joissakin tapauksissa merkittävästi – käytetyn tarttujapään mukaan. Liikeohjainta käytetään käyttöakselien koordinointiin MOVI-PLC®® advanced vastaa käyttöakselien koordinoinnista. Tällä ohjaimella ajettavan käyttäjäohjelman avulla voidaan määritellä jopa 16 erilaista häiriöaluetta. Ne voidaan konfiguroida ja aktivoida yksilöllisesti.
”Reunan hylkäämisen toteuttaminen vaatii sekä nopeaa tiedonsiirtoa että käytetyiltä komponenteilta korkeaa ohjauslaatua.MOVIAXIS®moniakseliset servomoottorityhdessä CMPZ-sarjan synkronisillä servomoottoreilla”,korostaa Ralf Reinhardt, SEW-EURODRIVE:n tekninen toimisto Meeraneessa.”Edistyksellinen MOVI-PLC®®-liikkeenohjain ohjaa MOVIAXIS-järjestelmän akselimoduuleja® -järjestelmän akselimoduuleja. Se on jatkuvassa tiedonsiirrossa palettausjärjestelmän 1-tason SPS-ohjausyksikköön. Tulvakatastrofista saatujen kokemusten perusteella järjestelmäohjauskaappi asennettiin 1-tason korkeudella olevaan alustaan.”
Beyer Mechanical Engineering on käyttänyt SEW-EURODRIVE:n käyttö- ja ohjaustekniikkaa jo lähes kaksikymmentä vuotta. SEW:n sitoutumisen ja yhden alitoimittajan roolin lisäksi sen maantieteellinen läheisyys on asiakkaille merkittävä etu. SEW:llä on kattava myyntiverkosto koko Saksassa, mukaan lukien tekniset toimistot, Drive Centerit ja käyttötekniikkakeskukset. Loppukäyttäjä Sachsenobst kiittää myös Bruchsalissa sijaitsevan taajuusmuuttaja-automaatioasiantuntijan vahvaa asiakaslähtöisyyttä ja palvelukykyä. Yritys ilmaisi suuren tyytyväisyytensä, sillä uusi palettointijärjestelmä on jälleen kerran vapauttanut sen kilpailukyvyn parantamisen.