Käytämme kaiken teknologiainnostuksemme parhaiden ratkaisujen kehittämiseen asiakkaillemme. Tarvitsetko neuvoja tiettyyn sovellukseen liittyen?
Sijainti:
Bremen (Saksa)
Toimiala:
Elintarviketeollisuuden muovien jalostus
Sovellus:
XYZ-portaalijärjestelmä
Aktivoimalla postinumerohaun Google siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja on tietosuojaselosteessamme.
Lisätietoja Ilsemann Automationista:
Aktivoimalla tämän videon Youtube siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja tietosuojaselosteessamme.
Portaalikäyttö kiihdyttää suuria massoja erittäin dynaamisilla liikkeillä. Tämä edellyttää, että servomoottorit muuntavat valtavia energiamääriä, jotka palautuvat käyttölaitejärjestelmään sähköisen jarrutuksen kautta jarrutuksen yhteydessä.
Tässä SEW-EURODRIVE:n käyttö- ja automaatiotekniikka tarjoaa erittäin tehokkaan kuormanhallinnan ja varmistaa servokäyttöjen virransyötön – jopa verkkojännitteen vaihteluiden sattuessa. Myös Ilsemannin elintarviketeollisuuden asiakkaat hyötyvät alhaisemmista energia-, verkko- ja syöttötekniikkakustannuksista.
Meidän on varmistettava, että järjestelmämme ei törmää kalliiseen ruiskuvalumuottiin edes verkkokatkon sattuessa.Lainaus Gerhard Kroppilta, Ilsemann Automationin sähkötekniikan suunnittelupäälliköltä
Power and Energy Solution -ratkaisumme, lyhennettynä PES, avulla asiakkaamme voivat varmistaa järjestelmiensä toimintavarmuuden ja käytettävyyden sekä alentaa merkittävästi energia- ja asennusmateriaali-kustannuksia.Lainaus Torben Uebeliltä, koneautomaation myynti-insinööriltä SEW-EURODRIVE:lta
Ne ovat meille tuttuja aamiaispöydän jogurttipurkkeina tai amerikkalaisten yliopistoelokuvien punaisina juomalaseina: ohutseinäiset muovikupit. Elintarviketeollisuudessa niitä käytetään miljoonia ja miljoonia. Kupit valmistetaan ruiskupuristusmenetelmällä. Tässä yhteydessä elintarviketeollisuudelle tyypillisetsuuret tuotantomäärät ja tuotantonopeudet asettavat tiukkoja vaatimuksia tuottavuudelle, hyötysuhteelle ja käytettävyydelle. Valmiiden muovikuppien irrottamiseen ruiskuvalujärjestelmästä käytettävää poimintamenetelmää arvioidaan näiden kriteerien perusteella.
Bremenissä toimiva, robottien kinematiikkaan erikoistunut globaali asiantuntija Ilsemann Automation on kehittänyt uuden XYZ-portaalin, jossa on moniakselinen servokäyttö tätä tehtävää varten. Erittäin dynaamisten eteen- ja taaksepäinliikkeiden avulla poimintarobotin käyttölaitejärjestelmä takaa erittäin korkean tuotantonopeuden.
Kehitystiimi kohtasi yhden erityisen haasteen: kuormituksen hallinnan. He halusivat varmistaa, että käyttötekniikka suorittaa energiaa kuluttavat liikkeet mahdollisimman tehokkaasti ja mahdollisimman korkealla hyötysuhteella. Eikä vain ihanteellisissa edellytyksissä, vaan myös silloin, kun verkkolaite ei pysy vakaana – esimerkiksi jännitteen vaihdellessa tai jopa sähkön katketessa syöttöjärjestelmän täydellisen romahtamisen seurauksena.
Ilsemann otti tähän vaativaan tehtävään mukaan insinöörikumppanin: SEW-EURODRIVE:n ja Power and Energy Solutions (PES):n käyttötekniikan koulutettu henkilöstö. Eikä vähiten siksi, että globaalina yrityksenä pystymme tarjoamaan tukemista Ilsemannin asiakkaille kaikilla mantereilla. Myös Baden-Württembergin osavaltiolta saamamme ympäristöpalkinto älykkäästä tehoista ja energianhallinnasta on saattanut vaikuttaa siihen, että saimme tämän urakan.
Ilsemannin elintarviketeollisuudelle tarkoitetun portaalijärjestelmän ”lihakset” koostuvat portaalin käyttölaitteiden servomoottoreista sekä lisäksiservokäyttölaitteista kierto-, saranoituja ja annosteluakseleitavarten , jotka ovat järjestettyjä välipiirin liitäntään. MDP92A-sarjan keskusvirtalähde huolehtii servomoottoreiden virransyötöstä, kun taas seitsemänMOVIDRIVE®-käyttölaitteensäädintä – eräänlainen ”hermosto” – vastaavat ohjauksesta.
Muoviteollisuudessa vaadittavan korkean tuotantonopeuden saavuttamiseksi portaalin servomoottorit kiihdyttävät suuria massoja suurella nopeudella – ja hidastavat niitä jälleen lähes välittömästi. Tällainen korkea dynamiikka vaatii huomattavan määrän energiaa, mutta sähköinen jarrutus prosessin aikana tapahtuvan regeneroinnin ansiosta pystyy talteenottamaan suuren osan käytetystä energiasta. Tässä vaiheessa kuormanhallintaratkaisumme astuu kuvaan. Yhteistyössä Ilsemannin kanssa integroimmeMOVI-DPS®-sarjan EMF-levykondensaattorin DC-verkkoon. Elektronisesti se sijaitsee syöttöyksikön ja käyttölaitteiden säädinten välissä.
Sen sijaan, että vapautunut jarrutusenergia haihdutettaisiin resistanssien kautta, kondensaattorimoduuli imee energian servokäyttöistä ja palauttaa sen moottoreille kiihdytyksen aikana. Tämä ratkaisu tarjoaa kaksi merkittävää etua, jotka antavat Ilsemannille kilpailuedun: parempi käyttövarmuus ja merkittävät kustannussäästöt, jotka johtuvat parantuneesta energian hyötysuhteesta ja kuormitushuippujen rajoittamisesta.
Noutoprosessin aikana käsittelyyksikkö ulottuu suoraan muovin ruiskuvalukoneen työkammioon. Sillä on käytettävissään vain erittäin lyhyt aika, ennen kuin kone sulkeutuu uudelleen: Vain 0,7 sekunnissa portaali irrottaa valmiit kupit japinoaa ne sitten kuljetinhihnalle. Jos jännitteessä esiintyy vaihteluita poimintaprosessin aikana, on suuri riski, että servokäyttö ei pysty suorittamaan liikettä ajoissa loppuun. Tällöin käsittelyyksikkö törmää ruiskuvalumuottiin. Tästä aiheutuvien vaurioiden korjaaminen on erittäin kallista, ja hinta nousee jokaisella menetetyllä tuotantominuutilla.
Mutta EMF:n levytyyppinen kondensaattori muuttaa kaiken tämän. Se syöttää virtaa moottoreiden tasavirtaverkkoon puskurikondensaattoristaan. Näin se kompensoi luotettavastikaikki syöttöjännitteen vaihtelut – jopa verkkolaitteen täydellinen vaurio. Tämä kaikki on mahdollista varastointiyksikön kapasitanssin ansiosta, joka on suunniteltu siten, että käsittelyyksikkö voi aina suorittaa kulloisenkin toimintasyklin loppuun asti. Törmäys kalliiseen ruiskupuristusmuottiin on mahdotonta. Tämä on suuri etu Ilsemannin asiakkaiden toimitus- ja toimintavarmuuden kannalta.
Lisäksi SEW-EURODRIVE:n tarjoama kuormanhallinta tuo merkittäviä etuja tehontarpeen kannalta: Mittaukset vahvistavat, että portaalin tehonkulutus on puolittunut. Tämä johtuu järjestelmän hyötysuhdesta: kondensaattori toimii kuin akku, joka antaa moottoreille boostia kiihdytyksen yhteydessä. Se toimii niin tehokkaasti, ettei kineettistä energiaa tarvitse haihduttaa jarruvaestusten kautta.
Energiantarpeen väheneminen ja luotettava käyttö eivät kuitenkaan ole ainoat edut Ilsemannin asiakkaille. He voivat myös saavuttaa valtavaa potentiaalia rajoittamalla kuormituspiikkejä, jotka portaali kompensoi järjestelmän sisäisen puskurivaraston avulla. Tämä on valtava etu, kun otetaan huomioon verkon käyttömaksut. Erittäin suuret kuormitushuiput CAN nostaa nämä maksut huimaaviin korkeuksiin muutamassa minuutissa.
Tässä on esimerkkilaskelmayritykselle, joka maksaa 120 euroa kilowattitunnilta yli 2 500 tuntia vuodessa: Jos ostetun sähkön teho kasvaa nyt 100 kilowattia 15 minuutin kuluessa – esimerkiksi huippukuormituksen vuoksi – yrityksen on maksettava 12 000 euroa. Tämä ongelma poistuu käytännössä kokonaan SEW-EURODRIVE-järjestelmän ansiosta Ilsemannin gantry-järjestelmässä.
Sähkönjakeluasennuksessa on toinenkin positiivinen vaikutus. Koska puskuri hoitaa ne kuormahuipput, jotka muuten joutuisi käsittelemään nosturirakennelma, sähkönjakeluinfrastruktuurin tarvitsee myöhemmin vain varmistaa tasainen sähkönsyöttö. Siten se voi olla rakenteeltaan huomattavasti kevyempi ja yksinkertaisempi.
Ensimmäisessä asiakasprojektissa: Huippukuormitus laski uuden Ilsemann-portaalin ansiosta aiemmasta 52 kilowatin tasosta vain kuuteen kilowattiin. Virransyötön liitäntähalkaisijat voitiin siten pienentää 16:sta 2,5 neliömillimetriin. Tämä vaikutus näkyy vieläkin positiivisemmin siinä, että keskeytymätöntä virransyöttöä ei tarvita. Kaiken kaikkiaan asennus on huomattavasti yksinkertaisempi, edullisempi ja kompaktimpi.
Yhdessä parantuneen toimintavarmuuden ja energiatehokkuudenkanssaSEW-EURODRIVE:n energiakonsepti antaa Ilsemann Automationille kilpailuedun, josta bremeniläinen yritys voi nyt hyötyä maailmanlaajuisesti elintarviketeollisuudessa.