Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW-EURODRIVE drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.
Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW-EURODRIVE drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.
Videota ladataan...
Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Rotkäppchen-kuohuviinikellari on yrityksen menestystarina. Se perustettiin Freyburgissa, Unstrut-joen varrella, vuonna 1856. Nykyään
SEW-EURODRIVE:n ja Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH:n yhteistyö ulottuu monien vuosien taakse. Eltvillessä sijaitseva tytäryhtiö Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH oli jo varustanut täyttölinjansa SEW:n käyttötekniikalla ja perinteisillä vaihdemoottoreilla. Myös Freyburgissa sijaitsevan Rotkäppchen-kuohuviinikellarin täyttölinjan tehoa oli tarkoitus parantaa ja teknologiaa päivittää.
Tämän kunnianhimoisen projektin suunnittelu alkoi vuoden 2011 puolivälissä. Yritys sai kunnostustyöt valmiiksi keväällä 2012. Yritys asensi uuden Krones-täyttölinjan. Sen nimelliskapasiteetti oli
Uuden täyttölinjan useat nerokkaat yksittäisratkaisut paransivat kuohuviinipullotuslaitoksen tehoa:
Pullojen paino, suuret pyörimisnopeudet ja pullojen ja ketjun materiaalien yhteensopivuus aiheuttivat kuljetusjärjestelmille suuria rasituksia. Tämän vuoksi Rotkäppchen otti käyttöön ruostumattomasta teräksestä valmistetut lamelliketjut. Kuohuviinintuottajan painopisteinä olivat korkea luotettavuus ja energiatehokkuus sekä meluhaittojen vähentäminen. Yritys päätti käyttää vasta kehitettyjä ketjuja, joiden väli on pienempi. Kronesin mukaan nämä ketjut ovat 1,5 dB hiljaisempia kuin perinteiset kuljetusjärjestelmät. Lisäksi kuohuviinikellari oli vaikuttunut Kronesin ennustamista merkittävistä energiansäästöistä, jopa 50 % verrattuna perinteisiin käyttölaitejärjestelmiin, kun käytetäänMOVIGEAR®-järjestelmää.
Toimitamme erityisesti MOVIGEAR®-mekatronista käyttöyksikköä, myös DSM-mallina, jossa on irrotettava elektroniikkaosa, energiatehokkaita jälkiasennuksia varten juomateollisuuden keskitettyihin asennuskonsepteihin. Tämän seurauksena Rotkäppchen asensi yhteistyössä Kronesin kanssa 50 kappaletta MGF..-DSM-käyttöyksikköä, jotka täyttävät jo energiansäästöluokan IE4 vaatimukset. Taajuusmuuttajat on koteloitu yrityksen keskitettyyn ohjauskaappikonttiin. Talvella Rotkäppchen käyttää niiden hukkalämpöä varaston tilojen lämmittämiseen.
Mekatroniset käyttölaitejärjestelmät ovat tulosta erittäin menestyksekkään hajautettujen käyttölaitejärjestelmien konseptin johdonmukaisesta kehittämisestä, ja niillä on useita positiivisia ominaisuuksia:
Koska yrityksen kokonaisenergiantarve kaikissa toimipaikoissaan kasvaa, myös lisätoimenpiteitä energiatehokkuuden parantamiseksi pidettiin kannattavina. Siksi kuohuviinintuottaja varustautui tulevaisuutta varten ja otti käyttöön energianhallintajärjestelmän yhtenä säästötoimenpiteenä.
Krones AG:n huoltopalvelu oli paikan päällä kolme kuukautta laitoksen virallisen valmistumisen jälkeen asetusten optimoimiseksi. Puskuri-aikaa pidennettiin puolitoista minuuttiin, mikä on huomattava määrä. Tämä varmistaa, että täyttökone, joka on pääkone, voi toimia keskeytyksettä. Tämä on olennaista, sillä se vaikuttaa suoraan toisioon.
Asiakkaan toive
Rotkäppchenin painopisteenä oli korkea luotettavuus ja energian hyötysuhde sekä melusaasteen vähentäminen.
Ratkaisumme
Kuohuviinikellari oli vaikuttunut MOVIGEAR® ja SNI-tekniikan tarjoama merkittävä, jopa 50 %:n energiansäästö verrattuna perinteisiin käyttölaitteisiin. Yritys päätti myös toteuttaa uuskehitetyt ruostumattoman teräksen lamelliketjut, joiden väli on pienempi. Kronesin mukaan nämä ovat 1,5 dB hiljaisempia kuin perinteiset kuljetusjärjestelmät.
Tarkastimme MOVIGEAR®-järjestelmällä varustetun kuljetinjärjestelmän Krones AG:n Neutraublingin tehtaalla Regensburgin lähellä. Olimme vaikuttuneita ennustetusta energiansäästöstä. …
... Säiliöiden ja pakkausyksiköiden (pullojen ja kartonkipakkausten) kuljetus vaatii yhteensä noin 70 kW käyttötehoa. Tämä on varsin merkittävä määrä, kun linjan kokonaisliitäntäteho on 150 kW. Siksi energiatehokkaiden käyttölaitteiden käyttö oli meille tärkeää. Linjan käynnistämisen jälkeen olemme jo täyttäneet
Do you need advice on a specific application? Just send us a message with your questions.
Contact us now