Kaikki tuntevat sen, kaikki rakastavat sitä: herkullista vanukasta kätevässä muovipurkissa. Sen on tarkoitus näyttää houkuttelevan hyvältä ja laadukkaalta. Haluamme myös voida luottaa siihen, ettei siinä ole pölyä, bakteereja tai desinfiointiainejäämiä.

Tuntuuko siltä, että sinua hemmotellaan? Älä huoli! Juuri sitä valmistaja ja järjestelmärakentaja haluavatkin: hemmotella loppukuluttajia herkullisella, terveellisellä tuotteella, jota he ostavat yhä uudelleen.

Sama pätee täyttökonevalmistaja VMS:ään. VMS optimoi ja parantaa koneitaan jatkuvasti niin, että lopputuote voidaan jopa toisio ilman jäähdytystä.

Hygienia on elintarviketeollisuudessa ratkaisevan tärkeää

VMS:n markkinointijohto ja teknologiajohto Daniela Kraft tietää tämän omasta kokemuksestaan: ”Hygienia on erittäin tärkeää myös siksi, että tuotteiden palautukset voivat olla erityisen haitallisia juuri elintarviketeollisuudelle – ne aiheuttavat paitsi toimitusketjun pullonkauloja ja koko erän korkeita hävityskustannuksia, myös pitkäaikaista vaurioita valmistajan maineelle.” Siksi luotettava tuotantoprosessi, joka täyttää korkeimmat hygieniastaandardit, on välttämätöntä.

KONTIFILL^® -sarjan täysin aseptisten täyttö- ja sulkemiskoneiden erityispiirre on niiden rakenne, jossa on tiivistetty konetunneli. Kaikki järjestelmässä, mikä joutuu kosketuksiin tuotteen kanssa – ja jonka on siten oltava steriili – tapahtuu tässä steriilissä tunnelissa.

Log6-taso asettaa korkeimmat hygieniastaandardit

Astiat siirretään vaiheittain valosulusta tai sähkömekaanisesta tarkastuksesta pölynpuhallusosastolle, minkä jälkeen ne desinfioidaan vetyperoksidilla (H₂O₂) ja kuivataan sitten steriilillä kuumalla ilmalla. Tämän prosessin on tarkoitus tappaa 99,9999 % kaikista bakteereista, jotka ovat astioissa. ”Level log6” on tämän markkinoiden korkeimman hygieniestandardin nimi. Standardi varmistaa myös, että vetyperoksidin jäämät vähenevät minimiin – alle 0,5 ppm.

Jotta tämän tiukan hygieniestandardin noudattaminen voidaan varmistaa, samoja vaativia vaatimuksia on käytettävä myös kannen sterilointiin vetyperoksidilla kannen kiinnityspisteessä. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, myös tunnelin puhdistus ja desinfiointi ovat erittäin tärkeitä. Cleaning In Place (CIP™) ja Sterilization In Place (SIP) – nämä ovat kaksi ”taikasanaketta”, joilla kuvataan monivaiheista puhdistusprosessia, jonka suorittaminen kestää noin kolme tuntia. Tämän prosessin aikana kaikki rakenneosat ja putkistot steriloidaan perusteellisesti 143 °C:n lämpötilassa kyllästetyllä höyryllä, ja steriili tunneli desinfioidaan vetyperoksidilla.

Kuitenkin kaikki käyttötekniikanosat ovat asennettuja steriilin tunnelin ulkopuolelle, eikä niihin siten sovelleta tällaisia toimenpiteitä.

Miksi valitsemme supermarketista juuri tietynlaisen vanukkaan muiden sijaan? Tuotemerkillä ja hinnalla on tietysti merkitystä. Mutta ollaanpa rehellisiä: kun haluamme todella hemmotella itseämme, etiketin, ravintoarvojen tai hintalappun tarkistaminen ei ole koskaan ensimmäinen asia, jonka teemme.

Jotta uusi tuote päätyy ostoskoriimme, sen on ensin läpäistävä henkilökohtainen silmämääräinen tarkastuksemme – kuluttajat ostavat vain tuotteita, jotka näyttävät maukkailta tai erottuvat joukosta, ja vain jos ne on pakattu asianmukaisesti. Haluamme jotain, joka todella kiinnittää huomiomme – todellisen silmäniloa.

On lukemattomia jälkiruokia, joiden pakkauksissa on vain yhtä tuotelajia. Mutta markkinoilla näkyy nyt yhä enemmän myös yhdistelmätuotteita: vanukasta tai jogurttia kermalla, vaniljavanukasta suklaahiutaleilla ja niin edelleen. Tuotanto muuttuu yhä monimutkaisemmaksi

Värikkäät tuotemallit yhdellä suuttimella

VMS:n markkinointiosaston väki tuntee alan kuin omat taskunsa. He ovat kehittäneet erityisratkaisun, jonka avulla valmistajat voivat erottua joukosta. Patentoidun lisälaitteen nimeltä "TWIST Filler", yksi suutin pystyy nyt suorittamaan useiden täyttökoneiden työn ja täyttämään astiat eri tuotteilla valmistajan haluamassa järjestyksessä. Näin tuotteen pinnalle voidaan luoda monenlaisia värikkäitä kuvioita spiraaleista suuteleviin huuliin. Jopa värikkäät kirjoitukset eivät ole ongelma – ja tietenkin täysin bakteerittomia.

Mitä monimutkaisempi tuote, sitä enemmän koneen toimintoja se vaatii

VMS:n kaltaiset järjestelmärakentajat joutuvat usein vastaamaan lukuisiin räätälöintipyyntöihin asiakkailta, jotka haluavat täyttää astiansa todella korkealaatuisilla ja houkuttelevilla jälkiruoilla. Usein on kehitettävä uusia räätälöityjä tuotteita ja suoritettava niiden sovitus täyttökoneeseen. Mitä monimutkaisempi lopputuote on, sitä laajempi on lisätoimintojen paketti – niin sanottu plug-in.

Käyttölaite- ja automaatiotekniikan laatuvaatimukset kasvavat suoraan suhteessa täyttökoneen monimutkaisuuteen. Ja aivan kuten VMS:n kaltainen konevalmistaja toimii loppuasiakkaidensa tekniikan mukaisesti, myös sen omat alitoimittajat puolestaan omaksuttavat tulevaisuuteen suuntautuneen lähestymistavan ajattelussaan ja toiminnassaan.

Asiakkaat odottavat alitoimittajien pysyvän ajan tasalla – aivan kuten he itsekin

Juuri tämä on tehnyt SEW‑EURODRIVESTA jo niin monen vuoden ajan täydellisen kumppanin VMS:lle, kuten Daniela Kraft selittää: ”Ei ole vain asiakkaamme, jotka odottavat meidän pysyvän ajan tasalla. Edistyksellisten teknologisten ratkaisujen tarjoaminen on olennainen osa identiteettiämme. Tämä tulevaisuuteen suuntautuneisuus näkyy myös SEW‑EURODRIVEn toiminnassa. Siksi emme epäilekään, että haluamme jatkaa tätä kumppanuutta myös tulevaisuudessa.” Hän lisää vielä: ”Koko pitkän ja erittäin menestyksekkään yhteistyömme ajan SEW‑EURODRIVEn kanssa Bruchsalista saamamme käyttölaitejärjestelmät ovat olleet avainasemassa.”

Kehittyneisyys, moniakselinen servotekniikka ja liikkeenohjaus asennusvalmiilla ohjelmistomoduuleilla

Jotta absoluuttinen tarkkuus voidaan taata monimutkaisen aseptisen täyttökoneen koko tuote- ja säiliövirran ajan, eri liikevaiheiden on oltava täydellisesti sovitettuja toisiinsa. Loppujen lopuksi koordinoitavia akseleita on yhteensä 38. VMS saavuttaa tämän käyttämällä SEW‑EURODRIVE:n toimittamaasuorituskykyistä moniakselista servokäyttöjärjestelmää. Yhteensä 13 servovaihdemoottoria – jotka on suunniteltu eri liikkeille ja tarkkuusvaatimuksille – lisäksi järjestelmässä käytetään myös MOVIAXIS^®- moniakseli-servovahvistinta.

Koneautomaatiojärjestelmän moderni liikkeenohjaustekniikkatakaa optimaaliset liikeseurannat ja paikoitus. Asennusvalmiit ohjelmistomoduulimme ovat tässä suurena apuna, sillä ne mahdollistavat kinemaattisten tyyppien, kuten kaarien, yksinkertaisen ja mutkattoman simuloinnin. Kaikki käyttö- ja automaatio-osan rakenteet toimivat täydellisessä harmoniassa, mikä takaa jokaisen liikkeen tarkan koordinoinnin, jopa erittäin suurilla nopeuksilla ja kiihtyvyyksillä.

Mitä monimutkaisempaa koneen tekniikka on, sitä tärkeämpää on tarjota oikeanlaista huoltopalvelua sen jokaiseen osa-alueeseen. Loppujen lopuksi koneiden seisokit, puutteellinen huoltopalvelu ja viivästykset voivat nostaa valmistajan kustannuksia erittäin nopeasti. Jos tilanne menee todella pahaksi, tuote saattaa pilaantua ja koko prosessi on aloitettava alusta – mukaan lukien alkuperäinen puhdistusvaihe.

Siksi VMS kiinnittää erityistä huomiota tähän asiakastarpeeseen. Itse asiassa juuri tästä syystä yritys perustettiin alun perin. Ennen kuin VMS:stä tuli yksi maailman teknologisista johtajista aseptisen elintarvikkeiden täyttökentän alalla, se oli alun perin pelkkä huoltopalveluyritys, joka keskittyi pääasiassa muiden merkkien täyttökoneiden huoltoon ja kunnossapitoon. VMS tarjoaa edelleen yksilöllistä asiakaspalvelua: huollosta ja korjauksista aina eri valmistajien – ei pelkästään omien – pakkaus- ja täyttökoneiden muuntamiseen ja modernisointiin.

Nopea huoltopalvelu ja jatkuva optimointi

Kun konevalmistaja panostaa kattavaan huoltopalveluun yhtä paljon kuin VMS, se tarvitsee kumppanin, jolle hyvä huoltopalvelu on yhtä tärkeää. Tämä on jälleen yksi tekijä, joka tekee VMS:stä ja SEW‑EURODRIVESTA täydellisen yhdistelmän. Daniela Kraft kiteyttää asian täydellisesti: ”Tarjoamme itse hyvää palvelua, ja se on ollut liikkeellepaneva voima nykyisen markkina-asemamme takana. Siksi arvostamme SEW‑EURODRIVEn tarjoamaa erinomaista huoltopalvelua.” Koska koneiden hyväksynnästä vastaavalla henkilöstöllä on aina kiire, yksi yhteyshenkilöja nopea huoltopalvelun vastausovat ratkaisevan tärkeitä.

Ja juuri siksi Daniela Kraft on niin tyytyväinen: ”Tiedämme, kenen puoleen SEW‑EURODRIVEn palvelussa kääntyä – ei vain ongelmatilanteissa, vaan myös silloin, kun tarvitsemme apua välittömästi. Saamme aina vastauksen muutaman tunnin kuluessa, mikä on tällä alalla erittäin nopeaa! Kun lähetämme tarjouspyynnön SEW‑EURODRIVE:lle, saamme yleensä seuraavana päivänä valmiin tarjouksen, joka sisältää kaikki tarvitsemamme tiedot.”

Kumpikaan kumppani ei kuitenkaan halua jäädä pelkästään tähän tasoon. Tämän korkean laatutason ylläpitäminen ei riitä heille. Teknologian nopean kehityksen vuoksi jatkuva optimointi on olennainen osa heidän yhteistyötään. Itse asiassa nämä kaksi yritystätoteuttavatparhaillaan yhteistä projektia, jonka tavoitteena on kehittää uraauurtavia kunnonvalvontaratkaisuja koneille. Yksityiskohdat ovat vielä vähäisiä, mutta voimme paljastaa ainakin tämän: virtuaalitodellisuus-tekniikka tulee olemaan mukana. Toivomme, että olette innoissanne!