Käytämme kaiken teknologiainnostuksemme parhaiden ratkaisujen kehittämiseen asiakkaillemme. Tarvitsetko neuvoja tiettyyn sovellukseen liittyen?
Sijainti:
Wernigerode
Toimiala:
Elintarviketeollisuus
Sovellus:
Koneenrakennus
Aktivoimalla postinumerohaun Google siirtää tietoja Yhdysvaltoihin. Lisätietoja on tietosuojaselosteessamme.
Wernigerodessa, Saksassa sijaitseva Böhnke & Luckau GmbH -yritys kehittää ja valmistaa koneita ja kokonaisjärjestelmiä suklaateollisuudelle. Olipa kyseessä sitten D-A-CH-alue, Itä-Eurooppa, Lähi-itä tai Itä-Aasia, Böhnke & Luckau -yrityksen koneita käytetään monissa maissa ympäri maailmaa. Tämän Wernigerodessa toimivan yrityksen erikoisalaa ovat muovauslinjat. Näillä linjoilla valmistetaan suklaatuotteita kaikissa mahdollisissa muodoissa. Böhnke & Luckau -yhtiön lohkolinja on erittäin tehokas ja soveltuu suklaan ruiskuttamiseen jopa 5 000 gramman painoisiin suuriin kokilleihin. Järjestelmä sekoittaa, suorittaa lämpökäsittelyn, annostelee, suorittaa ilmaus ja suorittaa jäähdytys suklaalle. Järjestelmä käyttää erikokoisia kokillia ja pitkää jäähdytysaikaa estääkseen heikkojen kohtien tai halkeamien muodostumisen suuriin lohkoihin. Kokillit kiertävät järjestelmän sisällä ja ovat vaihdettavissa. XXL-järjestelmä pystyy siten täyttämään 15–22 kokillia minuutissa (kokillien rakennekokoista riippuen) ja tuottamaan jopa 2 500 kg tunnissa. Böhnke & Luckau -yhtiön lohkon täyttöjärjestelmä on rakennussarja. Valukone ruiskuttaa raakasuklaata kokilleen. Raakasuklaamassa syötetään lämmitettyyn, sekoittimella varustettuun suppiloon. Sitten ravisteluyksikkö jakaa nestemäisen suklaan tasaisesti kokilleen. Ravistelu varmistaa, että suklaamassan rakenne on tasainen, ja estää ilmataskujen muodostumisen. Ohjelmoitava logiikkasäädin (PLC) ohjaa kaikkia järjestelmän prosesseja. Järjestelmää ohjataan kosketusnäytön avulla.
Suklaa ruiskutetaan kokilliseen muottiin jakolevyn kautta, jossa on jyrsityt ontelot eli sen läpi kulkevat ontelot. SEW‑EURODRIVE-sähkösylinteri on liitetty kampiakselin välityksellä akseliin, johon on kiinnitetty kammionmuotoinen mäntäpohja. Tämä pohja on kiinnitetty yksittäisiin mäntiin, jotka liikkuvat sivusuunnassa ruiskutuspäähän. Tämä pää sisältää pneumaattisia kiertoventtiilejä. Nämä kiertoventtiilit ovat L-muotoisella aukolla varustettuja sylintereitä, jotka toimivat tulppina. Ne pyörivät 90°. Tämä sulkee suodattimesta tulevan jäännösvirtauksen. Mäntät tulevat sivulta ja puristavat massan sen alla sijaitsevan, kanavilla varustetun jakolevyn läpi. Kanavat keräävät suklaamassan ja jakavat sen tasaisesti suuttimille, jotka on ruuvattu suutinlevyyn. Mäntien liike saa suklaan ruiskuttumaan polykarbonaattikokilliin.
”Laadukkaan ja visuaalisesti houkuttelevan, hienorakenteisen suklaatuotteen valmistaminen vaatii monimutkaista prosessitekniikkaa”, selittää Ronny Krebs, Böhnke & Luckau -yrityksen ostojohtaja. Suklaan on saavutettava tietyt lämpötilat määritellyissä ajankohdissa. Suklaa jäähdytetään hitaasti noin 2–4 °C:een. Noin viisi–seitsemän kokillia kerätään yhteen ja kuljetetaan sitten yhdessä paternoster-jäähdytyskaapin läpi. Tämän periaatteen ansiosta Böhnke & Luckau säästää huomattavasti tilaa.
Suklaamokkuloiden kulku jäähdytyskaapin läpi kestää noin puolitoista tuntia. Tuotteesta ja lohkon rakennekokosta riippuen kokillit voidaan sen jälkeen viedä toisen paternoster-jäähdytyskaapin läpi. Nämä jäähdytyskaapit ovat rakennussarjoina rakennettuja, ja ne asennetaan järjestelmiin asiakkaan erityisvaatimusten mukaisesti. Paternoster on suunniteltu hygieeniseksi ja se on hyvin eristetty energian hyötysuhteen varmistamiseksi.
Tuotantoprosessin viimeinen vaihe on muotinpoistoasema. Tämä järjestelmä on varustettu irrotusasemalla, kokillin kääntöasemalla ja kahdella koputusasemalla. Kokillia kierretään paineilmasylinterin avulla, jotta jäähdytetty suklaa irtoaa helpommin kokillista. Tämä tapahtuu kiertämällä kokillin sivuja vastakkaisiin suuntiin. Ennen kuin kokillit palaavat järjestelmän alkuun, niiden on kuljettava myös itsestään toimivan yksikön läpi, jossa tarkistetaan, että kokillit on tyhjennetty, sekä lajitteluaseman ja kokillivaraston läpi. Itsestään toimiva irrotusasema kuljettaa suklaalohkot kuljetinhihnalla koneesta ulos pakkauskoneeseen.
Asiakkaan vaatimus
Koneen tilarajoitusten vuoksi asiakas tarvitsee komponentteja, jotka vievät vähän tilaa. Koska palalinjalla on toimittava suurella teholla, asiakas tarvitsee käyttölaitteita, jotka pystyvät tuottamaan suuria voimia. Järjestelmän on myös toimittava luotettavasti.
Ratkaisumme
SEW‑EURODRIVE-sähkösylinterien kompakti rakennekoko ja niiden tuottamat suuret voimat sopivat täydellisesti asiakkaan koneen vaatimuksiin. Yhdistettynä MOVIDRIVE®-taajuusmuuttajiimme ne muodostavat kustannustehokkaan ratkaisun, joka takaa järjestelmälle korkean prosessivarmuuden.
... sanoo Ronny Krebs, Böhnke & Luckau -yhtiön ostojohtaja. Hän jatkaa: ”Näiden sylinterien siirtymäkaarre on sellainen, että suklaa jakautuu tasaisesti ja muodostuu homogeenisesti.” Volker Schulzin mukaan ”tämä on merkittävä etu verrattuna pneumaattisiin tai hydraulisiin käyttölaitteisiin”. Schulz johtaa SEW‑EURODRIVEn Magdeburgin teknistä toimistoa ja on tehnyt yhteistyötä Böhnke & Luckau -yrityksen kanssa yli 20 vuoden ajan. Tänä aikana hän on auttanut asiakasta toteuttamaan lukuisia innovaatioita, sillä yritys käyttää säännöllisesti SEW‑EURODRIVE-käyttölaitteita koneissaan. SEW‑EURODRIVE ei ainoastaan täytä asiakkaan alitoimittajan suuntaamia vaatimuksia, vaan tarjoaa myös kehityspalveluita räätälöityjen ratkaisujen tuottamiseksi. CMS..-sarjan sähkösylinterit on varustettu kestomagneettiroottoreilla. Nämä integroidut servomoottorit ovat erittäin tarkkoja ja tehokkaita. Yhdistettynä käyttöelektroniikkaan – tässä sovelluksessa SEW‑EURODRIVE:n MOVIDRIVE®-taajuusmuuttajaan – ne muodostavat kustannustehokkaan ratkaisun, joka takaa järjestelmälle korkean prosessivarmuuden.Lainaukset Ronny Krebsiltä, Böhnke & Luckau -yhtiön ostojohtajalta, ja Volker Schulzilta, Magdeburgin teknisen toimiston johtajalta