Elektrodien valmistuksen ensimmäisessä tuotantovaiheessa katodi- ja anodikoostumukset sekoitetaan muiden aktiivisten materiaalien (sähköä johtavien lisäaineiden, liuottimien ja sideaineiden) kanssa.

Kuivasekoituksen jälkeen on vuorossa märkäsekoitus (dispergointi), jolloin valmistetaan yksi massa katodille ja anodille (ns. liete). Prosessissa käytettävän sekoittimen on kestettävä suuria radiaali- ja aksiaalivoimia sekä sekoitettava eri nopeuksilla.

Asiakasvaatimuksia

• vakaat ja suuret nopeudet
• käyttölaitteiden pitkä käyttöikä
• suuret radiaali- ja aksiaalivoimat

Valmiiksi sekoitettu liete levitetään alumiini- tai kuparikalvon molemmille puolille. Metallikalvo kelataan irti kelasta ja johdetaan jatkuvassa jännityksessä levitystelan yli, jotta saavutetaan tasainen pinnoitteen paksuus. Ratkaisevana tekijänä on jatkuva kalvon esijännitys, koska molemmilla puolilla olevan pinnoitteen vuoksi nauhaa ei voida asettaa alas ja lisäksi kalvon halkeamia on vältettävä. Heti tämän jälkeen päällystetty elektrodiliuska syötetään kuivaimeen. Liuotin poistetaan lietteestä niin, että kalvolle jää vain kuiva substraatti. Kun kalvo on kulkenut kuivaimen läpi, se saatetaan huoneenlämpöön jäähdytysrullien avulla ja kelataan uudelleen.

Asiakasvaatimuksia

• virheetön pinnan laatu
• tarkka kalvon paksuus
• oikea ja jatkuva metallikalvon esijännitys
• tuotantolinjan keskeytymätön toiminta sähkökatkon aikana

Kalanterointiprosessissa molemmilta puolilta pinnoitettu ja kuivattu kupari- tai alumiinifolio (elektrodifolio) tiivistetään valssaamossa. Tämän jälkeen se johdetaan useiden pyörivien telaparien läpi, joiden väliin se tiivistetään tarkasti määritellyllä linjapaineella. Jatkuva paine ylhäältä ja alhaalta vähentää pinnoitetun substraatin huokoisuutta.

Asiakasvaatimuksia

• tasainen nopeus
• rullien samankeskisyys
• linjapaineen tarkka pitäminen

Tiivistyksen jälkeen elektrodiliuska jaetaan pituussuunnassa useampaan kapeampaan nauhaan. Tätä tarkoitusta varten kela kelataan auki ja leikataan joko termisesti laserilla tai mekaanisesti veitsiteloilla. Leikkausjätteet poistetaan imemällä tai harjaamalla ja leikatut nauhat kelataan takaisin käämeille.

Asiakasvaatimuksia

• tarkka leikkauslaatu
• tasainen ja suuri nopeus
• tuotantolinjan keskeytymätön toiminta sähkökatkon aikana

SEW-EURODRIVEn käyttötekniikkan avulla voit optimoida tuotantosi koko valmistusprosessin ajan.

Asiakasvaatimuksia

• tasainen prosessi
• suuri nopeus
• tarkka ajoitus
• tarkat liikkeet
• eri työkalusovelluksien vaihteleva käyttö (sorvaus, tartunta, leikkaus, lävistys, hitsaus, ...)