Elektrodien valmistuksen ensimmäisessä tuotantovaiheessa katodi- ja anodikoostumukset sekoitetaan muiden aktiivisten materiaalien (johtokykyisiä lisäaineita, liuottimia ja sideaineita) kanssa pyörivän sekoitusvälineen avulla. Kuivaseostuksen jälkeen suoritetaan märkäseostus (dispergointi), ja tuloksena syntyy yksi tahna sekä katodille että anodille, niin kutsuttu liete. Sekoituslaitteen käyttölaitteen on kestettävä suuria poikittais- ja aksiaalivoimia ja sekoitettava eri nopeuksilla.

Vaatimuksenne

• Vakaat ja suuret nopeudet
• Käyttölaitteiden pitkä käyntiaika ja käyttöikä
• Kestää suuria poikittais- ja aksiaalivoimia

Valmiiksi sekoitettu liete levitetään alumiini- tai kuparikalvon molemmille puolille. Metallikalvo kelataan rullalta ja johdetaan tasaisessa kireydessä levitysjärjestelmän alla olevan levitysrullan yli, jotta saavutetaan tasainen pinnoitteen paksuus. Ratkaisevaa tässä on kalvon tasainen esijännitys, sillä kaksipuolisen pinnoitteen vuoksi eristeen poistaminen on mahdotonta, ja lisäksi kalvon halkeilua on vältettävä. Välittömästi tämän jälkeen päällystetty elektrodinauha syötetään kuivauslaitteeseen. Siellä liuotin irrotetaan massasta, jolloin kalvolle jää vain kuiva substraatti. Kuivauslaitteen läpi kulkemisen jälkeen nauha saatetaan huonelämpötilaan jäähdytysrullien avulla ja kelataan uudelleen.

Vaatimuksesi

• Virheetön pinnanlaatu
• Tarkka kalvon paksuuden tarkkuus
• Oikea ja tasainen kalvon esijännitys
• Keskeytymätön verkkokäyttö verkkokatkoksen sattuessa

Kalenterointiprosessissa kupari- tai alumiinifolio (elektrodifolio), joka on saanut pinnoitteen ja kuivauksen molemmilta puolilta, tiivistetään valssaamossa. Tätä varten se viedään useiden pyörivien valssiparien läpi, joiden välissä se tiivistyy tarkasti määritellyllä linjapaineella. Ylhäältä ja alhaalta kohdistuva tasainen paine vähentää päällystetyn alustan huokoisuutta.

Vaatimuksesi

• Tasainen nopeus
• Rullien samankeskisyys
• Linjapaineen tarkka noudattaminen

Tiivistämisen jälkeen elektrodinauha jaetaan pituussuunnassa useiksi kapeammiksi nauhoiksi. Tätä varten emokela kelataan auki ja leikataan joko lämpöleikkauksella laserilla tai mekaanisesti terärullilla. Leikkausjätteet irrotetaan imulla tai harjaamalla, ja leikatut nauhat kelataan uudelleen niin sanotuille tyttärikeloille.

Vaatimuksenne

• Tarkka leikkauslaatu
• Tasainen ja korkea nopeus
• Tuotantolinjan keskeytymätön verkkokäyttö verkkokatkoksen sattuessa

SEW-EURODRIVE:n käyttötekniikka voi optimoida tuotantoanne koko valmistusprosessin ajan. Olipa kyseessä sitten kuljetusportaalit tilan sisällä tapahtuvaan kuljetukseen, nostolaitteet pystysuuntaiseen siirtämiseen, siirtoakselit tai jopa työkaluvarsien käsittely eri suuntiin.

Vaatimuksesi

• Sujuva prosessivirta
• Suuri nopeus
• Tarkka ajoitus
• Tarkat liikkeet
• Monipuolinen käyttö erilaisiin työkalusovelluksiin (sorvaus, tarttuminen, leikkaus, lävistys, hitsaus jne.)
• Skaalautuvuus, kompakti rakenne ja valinta DC 48 V:n ja AC 400 V:n ratkaisujen välillä, joilla on sama ulkonäkö ja käyttökokemus